电炉的炉底和堤坡共同构成了熔池，其耐火材料直接承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，使熔渣渗透至炉底，导致炉底减薄。

　　超高功率电炉底的结构一般分为3层。

　　①隔热层即炉底最下层，其作用为降低电炉的热损失，且保证降低熔池上下的温差，一般在靠炉壳处先铺一层石棉板，再铺硅藻土粉，其上平砌隔热砖。

　　②永久层在隔热层之上，其作用是保证熔池的坚固性，起支撑垫底作用。一般用砖砌，错缝砌3层左右，采用含MgO95%~96%的烧成镁砖、沥青结合镁砖、镁白云石砖等，砖缝充填镁砂或同材质的钢粉料，挤紧压实。

　　③工作层在永久层上面，它直接与钢液接触，热负荷高，化学侵蚀严重、机械冲刷作用强、极易蚀损，应选用优质耐火材料。我国电炉底工作层由沥青结合、采用镁砂烧结或电熔、白云石煅烧块的捣打炉底或烧镁砖砌筑。

　　目前，超高功率电炉一般都用富含2CaO·Fe2O的镁质和富含2CaO·Fe2O的镁白云石质(不加任何结合剂)混合料。捣打(实际为下铺)成整体结构炉底，其耐用性高。

　　普通功率电炉底通常有两种类型。

　　①打结炉底(或振动压缩炉底)。工作层使用镁砂，其结合剂为焦油、沥青，而制作无碳炉衬时，用卤水或水玻璃作结合剂。

　　②砖砌炉底。通常用沥青结合镁砖、无碳炉衬用卤水结合镁砖。