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电炉炉底采用什么耐火材料

发布时间:2022-03-16人气:32

 电炉的炉底和堤坡共同构成了熔池,其耐火材料直接承受高温热负荷和熔渣的侵蚀,钢水冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作,使熔渣渗透至炉底,导致炉底减薄。

  超高功率电炉底的结构一般分为3层。

  ①隔热层即炉底最下层,其作用为降低电炉的热损失,且保证降低熔池上下的温差,一般在靠炉壳处先铺一层石棉板,再铺硅藻土粉,其上平砌隔热砖。

  ②永久层在隔热层之上,其作用是保证熔池的坚固性,起支撑垫底作用。一般用砖砌,错缝砌3层左右,采用含MgO95%~96%的烧成镁砖、沥青结合镁砖、镁白云石砖等,砖缝充填镁砂或同材质的钢粉料,挤紧压实。

  ③工作层在永久层上面,它直接与钢液接触,热负荷高,化学侵蚀严重、机械冲刷作用强、极易蚀损,应选用优质耐火材料。我国电炉底工作层由沥青结合、采用镁砂烧结或电熔、白云石煅烧块的捣打炉底或烧镁砖砌筑。

  目前,超高功率电炉一般都用富含2CaO·Fe2O的镁质和富含2CaO·Fe2O的镁白云石质(不加任何结合剂)混合料。捣打(实际为下铺)成整体结构炉底,其耐用性高。

  普通功率电炉底通常有两种类型。

  ①打结炉底(或振动压缩炉底)。工作层使用镁砂,其结合剂为焦油、沥青,而制作无碳炉衬时,用卤水或水玻璃作结合剂。

  ②砖砌炉底。通常用沥青结合镁砖、无碳炉衬用卤水结合镁砖。


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